Posiadamy wysoki potencjał w zakresie badań materiałów kompozytowych – realizujemy kompleksowe badania materiałów kompozytowych, również przeznaczonych dla struktur lotniczych. Badania wykonywane są przy użyciu nowoczesnej aparatury badawczej zgodnie z międzynarodowymi normami. Dysponujemy akredytacją PCA oraz NADCAP w zakresie badań materiałów niemetalowych.

Oferujemy następujące usługi:

• badania kwalifikacyjne materiałów kompozytowych;
• ocenę tolerancji uszkodzeń na poziomie elementów;
• testy statyczne i zmęczeniowe, maksymalne obciążenie do 250 kN;
• badania w temperaturze od -130°C do 315°C;
• cyfrową korelację obrazu, zastosowanie tensometrów i ekstensometrów;
• badania przy użyciu ustandaryzowanego oprzyrządowania oraz projektowane i wytwarzanie przyrządów badawczych dostosowanych do indywidualnych potrzeb Klientów;
• badanie odporności na uderzenia, symulowany zakres energii od 0,59 J do 1800 J;
• analizę termiczną materiałów kompozytowych DMA, DSC, TGA, FTIR;
• przygotowywanie próbek – cięcie, szlifowanie, wiercenie, klejenie, kondycjonowanie.

Badania właściwości materiałowych:

• rozciąganie,
• ściskanie,
• ścinanie,
• ścinanie międzywarstwowe,
• trójpunktowe zginanie,
• pękanie.

Badania laminatów:

• rozciąganie próbki z otworem,
• ściskanie próbki z otworem,
• ściskanie po uderzeniu.

Badania połączeń sworzniowych:

• rozciąganie,
•  wyrywanie.

Badania klejów:

• ścinanie,
• odrywanie.

Badania wypełniaczy oraz struktur przekładkowych:

• ściskanie,
• ścinanie wypełniacza,
• rozrywanie przekładki,
• zginanie belki.

Badania udarności:

• udarność,
• odporność na uderzenia.

Badania fizykochemiczne:

• analiza termiczna materiałów kompozytowych:
  • DMA,
  • DSC,
  • TGA,
  • FTIR;
• wyznaczanie temperatury zeszklenia wg norm:
  • ASTM E1640,
  • ASTM D7028;
• entalpia topnienia i krystalizacja polimerów wg normy ASTM D3418;
• badanie rozszerzalności termicznej wg normy ASTM E228;
• analiza termograwimetryczna wg normy ASTM E1131;
• badanie nieutwardzonego preimpregnatu (czas żelowania, przepływ żywicy, zawartość żywicy);
• badanie zawartość włókien wg normy ASTM D3171.

Wyposażenie:

• dynamiczny analizator termomechaniczny Perkin Elmer DMA 8000:
  • wyznaczanie temperatury zeszklenia,
  • zakres temperatur: -180°C ÷ 400°C,
  • możliwość realizacji pomiarów właściwości mechanicznych i lepkosprężystych;
• skaningowa kalorymetria różnicowa DSC:
  • analiza przemian fazowych;
  • wyznaczanie ciepła właściwego;
  • temperatury zeszklenia;
  • topnienia;
  • krystalizacji;
  • badanie procesów sieciowania żywic;
  • przedmioty badania stanowią:
    • tworzywa sztuczne,
    • kompozyty,
    • żywice,
    • związki organiczne i nieorganiczne,
    • minerały czy próbki pochodzenia naturalnego.
• analiza termograwimetryczna TGA:
  • identyfikacja badanego materiału,
  • analiza jego składu,
  • określanie zawartości napełniacza oraz innych dodatków,
  • określanie stabilności termicznej takich materiałów jak:
    • tworzywa sztuczne,
    • kompozyty,
    • związki organiczne i nieorganiczne,
    • minerały
    • próbki pochodzenia naturalnego;
• spektrofotometria FTIR:
  • określanie składu chemicznego badanego materiału;
• dylatometr Anter UNITHERMTM 1000:
  • badanie rozszerzalności termicznej,
  • zakres temperatur: -196°C ÷ 1100°C.

Badania nieniszczące i procesy kontroli jakości

Wszelkie prace technologiczne poddajemy kontroli jakości. Proces ten obejmuje weryfikację dokumentacji i materiałów, nadzór nad cyklem wytwarzania oraz inspekcję wyrobu. Zakres kontroli jakości dostosowywany jest każdorazowo do specyfiki prowadzonych prac.

Zakres oferowanych przez nas usług:

• ultradźwiękowe badania struktur kompozytowych techniką phased array (C-scan), konwencjonalną;
• niskoczęstotliwościowe badania struktur kompozytowych techniką bond testing (C-scan), tap testing (woodpecker, młoteczek);
• termograficzne badania struktur kompozytowych (aktywna termografia);
• kontrola wizualna struktur kompozytowych;
• mikroskopowy pomiar porowatości;
• kompleksowe opracowanie metodyk badań nieniszczących struktur kompozytowych;
• projektowanie płyt kalibracyjnych;
• wykrywanie wad typu delaminacje, pęknięcia, porowatość, ciała obce.

Wyposażenie:

• Olympus OmniScan MX flaw detector:
  • wykrywanie wad w próbkach z kompozytu monolitycznego,
  • jednostka główna wraz z dwoma modułami badawczymi Phased Array 128:32 I UT 2C;
• Olympus BondMaster:
  • wykrywanie wad w strukturach przekładkowych,
  • metoda Pitch-catch,
  • metoda rezonansowa
  • metoda impedancji akustycznej;
• ploter CNC KIMLA BPF2070 – obszar roboczy: 7x2x0,5 m;
• piec przeznaczony do utwardzania i dotwardzania struktur kompozytowych, wymiary:
  • 10×2,4×2 m,
  • maksymalna temperatura eksploatacji 200°C;
• precyzyjny piec do utwardzania elementów próbnych;
• komora klimatyczna:
  • pojemność: 280 l,
  • wymiary: 720×690×560 mm,
  • zakres temperatur: od -75°C do 180°C,
  • zakres temperatur uwzględniając wilgoć: od 10°C do 95°C,
  • zakres wilgotności względnej: od 10% do 98%;
• frezarka uniwersalna:
  • obszar roboczy: 1320×320 mm,
  • odczyt położenia w 3 osiach,
  • posuw: 20 – 360 mm/min,
  • prędkość obrotowa: 58 – 1800 obr/min;
• szlifierka do płaszczyzn:
  • obszar roboczy: 250×600 mm,
  • max długość szlifowania: 600 mm,
  • posuw minimalny: 0,001,
  • posuw maksymalny: 0,06,
  • prędkość wrzeciona: 2900 obr/min.