W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że pliki opisane w Polityce Prywatności będą zamieszczane na Państwa urządzeniu końcowym. W każdej chwili możecie Państwo zmienić ustawienia dotyczące plików cookies w przeglądarce internetowej. Akceptacja niezbędnych plików cookies jest wymagana do prawidłowego działania witryny. Szczegółowe informacje znajdą Państwo w zakładce POLITYKA PRYWATNOŚCI.

Flaga Unii Europejskiej
KPO

Badania materiałów

Badania materiałów

Strona główna Oferta Usługi badawcze Badania materiałów i konstrukcji Badania materiałów
Badania wytrzymałościowe
Badania fizycznochemiczne
Badania chemiczne
Badania nieniszczące
Badania środowiskowe
Badania kwalifikacyjne materiałów kompozytowych

Posiadamy wysoki potencjał w zakresie realizacji badań materiałów, umożliwiających określenie ich struktury, właściwości, charakterystyk wytrzymałościowych czy wykrywanie defektów. 

Wykonujemy kompleksowe badania:

  • mechaniczne, 
  • fizykochemiczne, 
  • nieniszczące,
  • środowiskowe,
  • chemiczne.

 Testujemy różne materiały, w tym:

  • metalowe, 
  • kompozytowe,
  • wykonane z tworzyw sztucznych. 

Analiz dokonujemy przy użyciu nowoczesnej aparatury badawczej, zgodnie z międzynarodowymi normami, wykorzystując zarówno ustandaryzowane przyrządy, jak również zaprojektowane i wytworzone przez nas oprzyrządowanie dostosowane do indywidualnych potrzeb Klientów.

Badania wytrzymałościowe

Dysponujemy ogromnym potencjałem w zakresie wykonywania materiałowych badań wytrzymałościowych z wykorzystaniem najnowocześniejszych, uniwersalnych zestawów maszyn serwohydraulicznych osiowych zmęczeniowych renomowanych marek MTS
i INSTRON, pełzarek, młotów udarnościowych oraz twardościomierzy.

Realizujemy badania materiałów:

  • metalicznych,
  • kompozytowych,
  • wykonanych z tworzyw sztucznych.

Badania wytrzymałościowe – certyfikaty:

Posiadamy akredytację Polskiego Centrum Akredytacji AB 792, otrzymaną jako potwierdzenie zgodności prowadzonych prac z wymaganiami normy PN-EN ISO/IEC 17025
w zakresie:

  • wysoko i niskocyklowe badań zmęczeniowych (HCF i LCF);
  • statycznych prób rozciągania w temperaturze pokojowej i temperaturach podwyższonych oraz prób pełzania;
  • badań nieniszczących:
    • wizualnych,
    • penetracyjnych,
    • magnetyczno-proszkowych,
    • ultradźwiękowych,
    • prądami wirowymi;
  • strukturalnych.

Uzyskaliśmy certyfikaty testów mechanicznych Pratt & Whitney w przedmiocie realizacji prób:

  • pełzania,
  • wysokocyklowych,
  • niskocyklowych badań zmęczeniowych.

Spełniamy wymagania systemu jakości ACE na poziomie „Silver” oraz normy ISO 9001.

Statyczne próby rozciągania, ściskania, ścinania oraz zginania należą do jednych z podstawowych badań wytrzymałościowych stosowanych w celu określenia właściwości mechanicznych materiałów. Charakterystyka naprężenie-odkształcenie czy wykres zginania umożliwiają wyznaczenie takich parametrów, jak na przykład moduł Younga, granica plastyczności, wytrzymałość doraźna oraz wydłużenie.

Badania statyczne – możliwości badawcze

Realizujemy statyczne próby wytrzymałościowe (rozciągania, ściskania, zginania) materiałów metalicznych z wykorzystaniem próbek według norm ASTM lub innych standardów.

Wykonujemy kompleksowe badania materiałów kompozytowych, w tym przeznaczonych dla struktur lotniczych. Testy realizowane są przy użyciu nowoczesnej aparatury badawczej zgodnie z międzynarodowymi normami. Posiadamy akredytację PCA oraz NADCAP w zakresie badań materiałów niemetalowych.

Próby przeprowadzamy w temperaturze od -130°C do 315°C, przy maksymalnym obciążeniu do 250 kN.

Realizujemy badania:

  • właściwości materiałowych,
  • laminatów,
  • połączeń sworzniowych,
  • klejów,
  • wypełniaczy oraz struktur przekładkowych.

Próby pełzania, czyli procesu powolnego wzrostu odkształceń materiału poddanego długotrwałemu działaniu stałego obciążenia, stanowią istotne źródło informacji w ocenie trwałości materiałów. Realizowane są na pełzarkach, w których jednoosiowe naprężenie próbki uzyskiwane jest grawitacyjnie za pomocą kalibrowanych obciążników zawieszanych na ramieniu pełzarki.

Próby pełzania – możliwości badawcze

Nasze wyposażenie obejmuje 36 stanowisk badawczych – pełzarek, umożliwiających prowadzenie trzech rodzajów badań:

  • z rejestracją odkształcenia,
  • z rejestracją czasu do zerwania,
  • badania cykliczne (LCF Long Dwell) na 14 stanowiskach wykorzystujących windy.

Rejestracja odkształcenia próbek realizowana jest za pomocą ekstensometrów wysokotemperaturowych. Nadzoru oraz rejestracji testu dokonujemy za pomocą systemu komputerowego w czasie rzeczywistym.

Nasze laboratorium, ze względu na długotrwały czas prowadzenia testów, wyposażone jest w system podtrzymania napięcia UPS oraz pomieszczenia klimatyzowane z rejestracją temperatury i wilgotności powietrza.

Rodzaj badania

Wymiary badanych próbek

Zakres obciążeń

Temperatura badania

Wyposażenie badawcze

pełzanie
ASTM E139 ASTM E292
ISO 204

długość
do 150 mm

siły rozciągające
do 50 kN

do 1100°C

36 stanowisk (pełzarek)

Badania udarności są próbami charakteryzującymi odporność materiału na pękanie przy obciążeniu  dynamicznym. Wykonywane w celu określenia wpływu prędkości obciążenia i odkształcenia na właściwości mechaniczne materiałów, definiują cechy niemożliwe do określenia za pomocą prób statycznych.

Badania udarności – możliwości badawcze

Do realizacji badań udarności wykorzystuje się urządzenia umożliwiające przyłożenie dużej siły w krótkim czasie, tzw. młoty udarnościowe. Oprócz standardowego młota Charpy’ego, dysponujemy również jego wersją zinstrumentalizowaną, dzięki której możliwe jest określenie nie tylko pracy uderzeniowej, będącej miernikiem odporności materiału
na pękanie, ale także wyznaczenie charakterystyki siły niszczącej w funkcji czasu.

Posiadamy specjalne komory sterowane cyfrowo, przeznaczone do wykonywania badań na próbkach o obniżonej, bądź podwyższonej temperaturze – komorę chłodniczą (próbki schładzane do temperatury -180°C) oraz komorę grzewczą (badania do temperatury 300°C).

Testom poddajemy zarówno materiały metaliczne, jak i kompozytowe.

Rodzaj badania

Wymiary badanych próbek

Zakres obciążeń

Temperatura badania

Wyposażenie badawcze

udarność

10x10x55 mm
7,5x10x55 mm
5x10x55 mm

energia wahadła do 450 J

od -180°C do 300°C

młot udarnościowy Charpy’ego Proeti 300 J,

instrumentowany młot udarnościowy Charpy’ego Lab Test CHK 450 J-I

odporność na uderzenia
ASTM D7136

 

zakres energii od 0,59 J
do 1,8 kJ
prędkość uderzenia
0,77 – 24 m/s

wysokość zrzutu
0,03 – 29,4 m

 

Instron CEAST 9350 DropTower

Badania twardości, czyli odporności materiału na miejscowe odkształcenia plastyczne przy oddziaływaniu skupionego nacisku w postaci wgłębnika o określonej geometrii, stosowane są w praktyce materiałoznawczej ze względu na ich prostotę i szybkość dokonywania pomiaru. W zależności od rodzaju egzaminowanego materiału stosowane są odpowiednie metody oraz skale pomiarowe.

Badania twardości – możliwości badawcze

Oferujemy realizację pomiarów za pomocą następującego wyposażenia:

  • twardościomierz Nexus Innovatest o zakresach: 
    • 0,02 – 0,1 kgf mikrotwardość Vickersa,
    • 0,2 – 5 kgf twardość Vickersa przy niewielkich siłach obciążających,
    • 10 – 30 kgf twardość Vickersa;
  • twardościomierz cyfrowy Falcon Innovatest o zakresie 0,001-31,25 twardość Vickersa  z możliwością pomiarów automatycznych;
  • twardościomierz Zwick Roell o zakresach: 
    • 10 kg, 
    • 60 kg, 
    • 100 kg, 
    • 150 kg twardość Rockwella;
  • przenośny twardościomierz Mitutoyo – skala Leeb z możliwością konwersji na skalę HV, HB, HRC, HRB.

Badaniom poddajemy materiały metaliczne oraz kompozytowe.

Zmęczenie jest procesem obniżania się własności wytrzymałościowych materiału poddanego działaniu długotrwałych obciążeń cyklicznych, prowadzącym w konsekwencji do zniszczenia konstrukcji. Dwie charakterystyczne fazy procesu zmęczenia to inicjacja pęknięć oraz ich rozwój i zniszczenie obiektu. Wytrzymałość zmęczeniową stanowi największa amplituda naprężeń, przy której materiał nie ulega zniszczeniu.

Badania zmęczeniowe – możliwości badawcze

Do realizacji badań zmęczeniowych wykorzystujemy 30 stanowisk badawczych, których zakres obciążeń zawiera się w przedziale od 500 N do 250 kN. Testom poddajemy próbki o zróżnicowanej geometrii i wymiarach, wykonane zarówno ze stopów lekkich, jak i z wytrzymałych stopów lotniczych.

Prowadzone badania w zakresie temperatur od -180°C do 1500°C w pełni pokrywają zapotrzebowanie na światowym rynku badań zmęczeniowych, zwłaszcza stopów lotniczych. Możliwości te wynikają ze specjalnie zaprojektowanych układów chwytowych próbek, kontrolerów temperatury oraz odpowiednio dobranych pieców. Chłodzenie ekstensometrów do pomiarów odkształcenia realizowane jest powietrzem lub wodą.

Pełny zakres wykonywanych badań zmęczeniowych obejmuje:

  • niskocyklowe sterowane siłą (LCF), 
  • wysokocyklowe sterowane siłą (HCF), 
  • niskocyklowe sterowane odkształceniem (SCLCF), 
  • mechanikę pękania (KIc, da/dN), 

Wszystkie badania połączone z możliwościami ich wykonania w temperaturze do 1500°C plasuje Instytut w czołówce ośrodków badawczych na świecie.

Testy wykonujemy zgodnie z przyjętymi standardami norm, w tym między innymi:

  • ASTM,
  • E606, 
  • ASTM,
  • E466, 
  • ASTM E399, 
  • ASTM E647 da/dN oraz zgodnie ze specyfikacjami Klienta.

Aby sprostać wymaganiom Klientów, wszystkie urządzenia i przyrządy pomiarowe kalibrowane są zgodnie z przyjętymi normami, między innymi:

  • ASTM E4, 
  • ASTM E467, 
  • ASTM E83, 
  • ASTM E1012, 
  • ASTM E220, 
  • ASTM E574. 

Laboratoria i personel Instytutu posiadają liczne certyfikaty i dyplomy potwierdzające najwyższe kompetencje.

Badania zmęczeniowe – wyposażenie

Posiadamy wiele maszyn i urządzeń renomowanych producentów:

  • 11 maszyn wytrzymałościowych zmęczeniowych firmy MTS 100 kN,
  • 6 maszyn wytrzymałościowych zmęczeniowych firmy INSTRON 100 kN,
  • 4 maszyny wytrzymałościowe zmęczeniowe firmy MTS 250 kN,
  • 2 maszyny wytrzymałościowe zmęczeniowe firmy MTS 25 kN,
  • 6 maszyn wytrzymałościowych zmęczeniowych firmy MTS 50 kN.

Oferujemy możliwość tworzenia własnych programów złożonych, które pozwalają w sposób nieograniczony zasymulować prawdziwy przebieg obciążeń badanego elementu. Badania realizujemy w stałej temperaturze otoczenia dzięki specjalnie zaprojektowanej klimatyzacji zainstalowanej w pomieszczeniu, w którym znajdują się stanowiska badawcze. Dysponujemy własnym systemem podtrzymywania napięcia pozwalający w sposób ciągły prowadzić badania długoterminowe bez ryzyka utraty danych z przeprowadzanych testów.

Badania zmęczeniowe – normy i certyfikaty

Uzyskaliśmy certyfikat GE S-400 na wykonywanie badań w zakresie wysoko i niskocyklicznych badań zmęczeniowych (HCF i LCF), który jest potwierdzeniem spełnienia wysokich oczekiwań naszych Klientów w niniejszym zakresie. Otrzymany certyfikat jest uzupełnieniem posiadanego potwierdzenia kompetencji w zakresie statycznych prób rozciągania w temperaturze pokojowej i temperaturach podwyższonych oraz prób pełzania. 

Posiadamy również wysoki potencjał w zakresie badań zmęczeniowych materiałów kompozytowych. Testy realizowane są przy użyciu nowoczesnej aparatury badawczej zgodnie z międzynarodowymi normami. Posiadamy akredytację PCA oraz NADCAP w zakresie badań materiałów niemetalowych. Próby zmęczeniowe materiałów kompozytowych przeprowadzamy w temperaturze od -130°C do 315°C, przy maksymalnym obciążeniu do 250 kN.

Badania fizycznochemiczne

Dysponujemy niezbędną wiedzą, doświadczeniem oraz odpowiednim potencjałem technicznym do wykonywania badań struktury materiałów, powierzchni materiałów z określeniem składu chemicznego, badań fraktograficznych, jak również pomiarów właściwości materiałów.

Badania fizykochemiczne – zakres usług:

  • metalografia;
  • fraktografia z zastosowaniem mikroskopu skaningowego (miejsca pęknięcia, kontroli jednorodności materiału);
  • określanie składu chemicznego metodą EDS (identyfikacja materiałów, zanieczyszczeń i oceny stężenia pierwiastków na powierzchni próbki);
  • analiza mikrostruktury – mikroskopia metalograficzna i optyczna;
  • analiza powierzchni;
  • chropowatość.

Mikroskopia wykorzystywana jest w celu uzyskania informacji dotyczących:

  • kształtu, 
  • rozmiarów analizowanych próbek i obiektów, 
  • składu pierwiastkowego, struktury krystalograficznej, 
  • właściwości mechanicznych, 
  • elektrycznych czy magnetycznych.

Badania mikroskopowe realizujemy z wykorzystaniem następującego sprzętu:

  • mikroskop cyfrowy Keyence VHX 6000;
  • mikroskop metalograficzny Neophot 2,zakres powiększeń 50 x – 2000 x;
  • mikroskop SEM Zeiss EVO 25 MA z detektorami BSD i SE.

Zakres badań znajdujących się w naszej ofercie:

  • analiza, obróbka obrazów cyfrowych, pomiary wielkości geometrycznych;
  • trójwymiarowe obrazowanie topografii powierzchni próbek;
  • w zakresie powiększeń 100–500 x możliwość obserwacji w jasnym i spolaryzowanym polu świetlnym;
  • od 100 do 1000 x: możliwość obserwacji w ciemnym polu DIC;
  • obserwacja przy powiększeniu od 20 do 5000 x (zoom cyfrowy).

Fraktografia

Wykonujemy badania oraz analizę powierzchni przełomów ciał stałych, umożliwiające określenie przyczyn powstania pęknięć w materiale.

Fraktografia – możliwości badawcze

Badania powierzchni pęknięć realizujemy zarówno w odniesieniu do próbek metalicznych, jak i niemetalicznych.

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • ocena rozmiaru ziaren, chropowatości powierzchni, porowatości, grubości powłok, rozmieszczenia cząstek homogeniczności materiału, wtrąceń niemetalicznych, dyfuzji pierwiastków;
  • analiza zmęczeniowa:
    • lokalizacja zanieczyszczeń, mikropęknięć, źródeł pęknięć;
    • ocena zniszczenia zmęczeniowego, określanie rodzaju przełomów.

Fraktografia –  wyposażenie:

  • skaningowy mikroskop elektronowy Zeiss EVO 25 MA z detektorami BSD i SE,
  • system do przygotowania próbek Q150R.

Metalografia

Zajmujemy się badaniami mikroskopowymi, służącymi do określania rodzaju, morfologii, rozmieszczenia czy wymiarów składników egzaminowanej struktury.

Metalografia – możliwości badawcze 

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • określanie wielkości ziaren oraz wtrąceń niemetalicznych,
  • wyznaczanie udziału objętościowego faz,
  • definiowanie grubości powłok,
  • preparatyka zgładów metalograficznych.

Metalografia – wyposażenie:

  • mikroskop metalograficzny Neophot 2, zakres powiększeń 50 x – 2000 x;
  • maszyna do cięcia (z funkcją cięcia ręcznego i automatyczne z układem chłodzenia);
  • prasa do inkludowania próbek o maksymalnej średnicy 40 mm;
  • szlifierko-polerka z możliwością przygotowywania do 6 próbek jednocześnie.

Dysponujemy infrastrukturą badawczą wykorzystującą zjawisko dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego do pomiaru naprężeń, tekstury oraz składu fazowego materiału. 

Pomiary wykonywane są zarówno w odniesieniu do próbek o zadanych parametrach, jak i realnych elementów konstrukcji, takich jak:

  • zawory silników, 
  • łopatki turbin, 
  • koła zębate, 
  • inne elementy wyprodukowane tradycyjnymi metodami oraz metodami addytywnymi. 

Bogate wyposażenie laboratorium umożliwia realizację pomiarów dla skomplikowanych geometrii oraz złożonych zagadnień.

Dyfraktometr rentgenowski Empyrean Panalytical

Dyfraktometr jest przyrządem pomiarowym przeznaczonym do analizy struktury substancji krystalicznych, realizowanej na podstawie ich obrazów dyfrakcyjnych. Rejestruje on kierunki (kąty odbłysku) oraz natężenia ugiętych wiązek promieniowania. Najczęściej wykorzystywanymi tego typu urządzeniami są dyfraktometry rentgenowskie.

Dyfraktometr rentgenowski – możliwości badawcze

DYFRAKTOMETR RENTGENOWSKI EMPYREAN PANALYTICAL

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • ilościowe i jakościowe badanie składu fazowego, monitorowanie stopnia zanieczyszczenia materiału;
  • pomiar i analiza tekstury krystalograficznej;
  • pomiar i analiza poziomu naprężeń resztkowych na powierzchni oraz określanie gradientu naprężeń w głąb próbki/elementu;
  • pomiar wielkości ziarna oraz mikronaprężeń;
  • pomiary dla cienkich warstw o zadanej grubości;
  • analiza wielkości cząstek i porów (zastosowanie metody niskiego kąta);
  • określanie grubości warstw oraz chropowatości (reflektometria rentgenowska).

Dyfraktometr rentgenowski –  wyposażenie 

Lampy rentgenowskie:

  • Cu – identyfikacja fazowa, analiza ilościowa, dyfrakcja wysokorozdzielcza;
  • Mn – analiza naprężeń resztkowych dla stali austenitycznych, stopów niklu, miedzi i kobaltu;
  • Cr – analiza naprężeń resztkowych dla stali, stopów aluminium, materiałów
    o znacznych rozmiarach komórki elementarnej.

Detektory:

  • detektor proporcjonalny – dokładniejszy, składający się z cylindrycznej komory wypełnionej mieszaniną ksenonu z metanem;
  • PIXcel 1D – szybszy, system detekcji promieniowania rentgenowskiego zaprojektowany w oparciu o technologię półprzewodnikową Medipix3.

Akcesoria umożliwiające pomiar naprężeń, tekstury oraz analizę fazową próbek o nieregularnych kształtach, w tym elementów drukowanych:

  • zwierciadło wiązki równoległej dla promieniowania lamp Cu i Cr;
  • soczewki wiązki równoległej – skupianie całej mocy wiązki rentgenowskiej
    w określonym punkcie bez utraty natężenia przy równoczesnym formowaniu wiązki quasi-równoległej;
  • stolik 5-osiowy – zautomatyzowany obrót wokół dwóch osi (χ,φ) oraz ruch w trzech kierunkach (x, y, z).

Dyfraktometr przenośny XSTRESS 3000 g2r STRESSTECH

Dyfraktometr jest przyrządem pomiarowym przeznaczonym do analizy struktury substancji krystalicznych, realizowanej na podstawie ich obrazów dyfrakcyjnych. Rejestruje on kierunki (kąty odbłysku) oraz natężenia ugiętych wiązek promieniowania. Najczęściej wykorzystywanymi tego typu urządzeniami są dyfraktometry rentgenowskie.

Dyfraktometr przenośny – możliwości badawcze

DYFRAKTOMETR PRZENOŚNY XSTRESS 3000 G2R (STRESSTECH)

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • szybka analiza naprężeń resztkowych dla próbek o skomplikowanych kształtach
    i znacznych rozmiarach;
  • urządzenie przenośne – możliwość pomiarów zarówno w laboratorium jak,
    i w warunkach polowych;
  • możliwy pomiar naprężeń aktualnych, przyłożonych w celu określenia charakterystyki konkretnego materiału; 
  • zautomatyzowany stolik X-Y – pomiar rozkładu naprężeń na powierzchni próbki, automatyczny pomiar wielu próbek;
  • kolimatory (rozmiar plamki pomiarowej) – od 0,5 mm do 5 mm.

Dyfraktometr przenośny – wyposażenie

Lampy rentgenowskie: 

  • Mn – pomiar naprężeń resztkowych dla stali austenitycznych, stopów niklu, miedzi
    i kobaltu;
  • Cr – szczególnie dedykowana do pomiaru naprężeń resztkowych w stalach ferrytycznych oraz stopach aluminium;
  • Ti – analiza naprężeń resztkowych w stopach tytanu;
  • V – inne, komplementarne zastosowania.

Detektory:

  • dwa symetrycznie rozmieszczone detektory pozycjoczułe NMOS o zakresie 15°.

Elektropolerowanie

Proces elektropolerowania umożliwia uzyskanie wygładzonej powierzchni materiału, zabezpieczając go przy tym przed wystąpieniem zjawiska korozji.

Elektropolerowanie – możliwości badawcze

Wykorzystywane przez nas przenośne urządzenie Kristall 650 to elektrolityczne narzędzie przeznaczone do polerowania i trawienia, gwarantujące kontrolę wszelkich parametrów elektropolerowania. Doskonale sprawdza się w miejscach, w których niewykonalne jest tradycyjne pobranie próbki.

Elektropolerowanie – wyposażenie: 

  • przenośne urządzenie do elektropolerowania – Kristall 650;
  • statyw Mitutoyo z płytą granitową oraz cyfrowym głębokościomierzem
    o rozdzielczości 0,0005 mm.

Walidacja i próbki odniesienia

Walidacja i próbki odniesienia – możliwości badawcze:

  • maszyna do rozciągania przeznaczona do pomiarów walidacyjnych dyfrakcyjnego pomiaru naprężeń;
  • certyfikowane próbki odprężone (Fe-Aust, Al, Ti, Mg, Inconel 718, Cu, Fe-Ferr, Ni);
  • certyfikowana próbka o znanym poziomie naprężeń;
  • standardowe próbki odniesienia (certyfikowane przez National Institute of Standards and Technology, NIST);
  • proszek heksaborku lantanu 660c (wzorzec położenia oraz kształtu linii dyfrakcyjnej);
  • proszek krzemowy 640e (wzorzec położenia oraz kształtu linii dyfrakcyjnej);
  • płytka z korundu 1976b (wzorzec położenia oraz intensywności linii dyfrakcyjnej).

Przykładowe przeprowadzone eksperymenty:

  • pomiar gradientu naprężeń wokół nitów w blachach wykonanych ze stopu aluminium (w ramach projektu dot. poprawy trwałości zmęczeniowej połączeń nitowych);
  • pomiary naprężeń resztkowych na dnie gwintu śruby wykonanej ze stopu tytanu;
  • pomiar naprężeń resztkowych na próbkach wykonanych z Inconelu 718/stali, dedykowanych do badań zmęczeniowych;
  • pomiar naprężeń resztkowych na dnie wrębu w kole zębatym wykonanym
    z niskowęglowej stali AMS 6265;
  • badanie wpływu oznakowań wykonanych za pomocą lasera i wibropenu na poziom naprężeń w próbkach wykonanych ze stopu niklu;
  • pomiar naprężeń resztkowych na próbkach przeznaczonych do badania zjawiska zniszczenia erozyjnego dla stali nierdzewnej 17-4PH;
  • pomiar naprężeń resztkowych na kole wykonanym ze stali 13-8PH;
  • analiza fazowa oraz pomiar tekstury dla cienkich warstw wykonanych z kompozytu Ni/SiC;
  • analiza fazowa oraz pomiar naprężeń na próbkach drukowanych wykonanych
    z Inconelu 718 stopów CoCr oraz SS316L;
  • pomiar rozkładu naprężeń dla elementu „heat shield” wykonanego ze stopu niklu.
  • pomiar składu fazowego dla osadu z silnika lotniczego;
  • pomiar naprężeń w głąb dla zamków łopatek silnika lotniczego wykonanych ze stopu Inconel 718;
  • pomiar naprężeń w pobliżu pęknięć dla łopatek silnika lotniczego wykonanych ze stopu  tytanu;
  • pomiar naprężeń na powierzchni zaworów wykonanych ze stali po napawaniu i azotowaniu wraz z uprzednią analizą fazową;
  • pomiar naprężeń wokół połączeń wykonanych metodą RFSSW dla blach ze stopu aluminium 7075.

Analiza składu chemicznego EDX

Analiza składu chemicznego stanowi narzędzie wykorzystywane w badaniach materiałowych, umożliwiające dokonanie powierzchniowej oraz objętościowej identyfikacji pierwiastków chemicznych badanego materiału.

Analiza składu chemicznego EDX – możliwości badawcze

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • analiza składu chemicznego próbki,
  • identyfikacja materiału,
  • identyfikacja zanieczyszczeń,
  • określenie względnego stężenia pierwiastków na powierzchni próbki.

Testom poddajemy zarówno metale, jak i ceramiki, szkła, polimery, betony.

Analiza składu chemicznego EDX – wyposażenie

  • detektor EDX XFlash 5010 Bruker (rozdzielczość energetyczna 125 eV).

Analiza składu chemicznego EDX

Analiza termiczna stanowi zespół metod badawczych dostarczających informacji na temat zmian właściwości chemicznych i fizycznych zachodzących podczas ogrzewania/chłodzenia substancji. Metody te umożliwiają określenie takich parametrów termicznych, jak na przykład:

  • temperatura zeszklenia, 
  • topnienia, 
  • rozkładu, 
  • ciepło topnienia, 
  • ciepło właściwe,
  • przemiany polimorficzne.

Analiza termiczna – możliwości badawcze

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • analiza termiczna:
    • DMA, 
    • DSC, 
    • TGA, 
    • FTIR;
  • wyznaczanie temperatury zeszklenia wg norm:
    • ASTM E1640, 
    • ASTM D7028;
  • entalpia topnienia i krystalizacja polimerów:
    • ASTM D3418;
  • badanie rozszerzalności termicznej wg normy ASTM E228,
  • analiza termograwimetryczna wg normy ASTM E1131.

Analiza termiczna – wyposażenie

  • dynamiczny analizator termomechaniczny Perkin Elmer DMA 8000:
    • wyznaczanie temperatury zeszklenia, 
    • zakres temperatur: -180°C ÷ +400°C, 
    • możliwość realizacji pomiarów właściwości mechanicznych i lepkosprężystych takich materiałów, jak:
      • termoplasty, 
      • tworzywa termoutwardzalne, 
      • elastomery,
      •  ceramika, 
      • metale;
  • skaningowa kalorymetria różnicowa DSC:
    • analiza przemian fazowych, 
    • wyznaczanie ciepła właściwego, 
    • temperatury zeszklenia, 
    • temperatury topnienia, 
    • temperatury krystalizacji, 
    • badanie procesów sieciowania żywic,
    • przedmioty badania stanowią:
      • tworzywa sztuczne, 
      • kompozyty, 
      • żywice, 
      • związki organiczne i nieorganiczne, 
      • minerały 
      • próbki pochodzenia naturalnego;
  • analiza termograwimetryczna TGA:
    • identyfikacja badanego materiału, 
    • analiza jego składu, 
    • określanie zawartości napełniacza oraz innych dodatków, 
    • określanie stabilności termicznej takich materiałów jak:
      • tworzywa sztuczne, 
      • kompozyty, 
      • związki organiczne i nieorganiczne, 
      • minerały,
      • próbki pochodzenia naturalnego;
  • spektrofotometria FTIR – określanie składu chemicznego badanego materiału;
  • dylatometr Anter UNITHERMTM 1000 – badanie rozszerzalności termicznej, zakres temperatur: -196°C ÷ +1100°C.

Badania chropowatości powierzchni

Chropowatość powierzchni wyraża nierówności powierzchni ciała stałego wynikające z charakteru obróbki i wykorzystanego narzędzia, których wielkość zależna jest od rodzaju materiału oraz zastosowanej preparacji.

Badania chropowatości powierzchni – możliwości badawcze

Badania chropowatości powierzchni realizujemy za pomocą chropowatościomierza Mitutoyo Surftest SJ-301 o następujących parametrach:

  • jednostka posuwu: oś X: zakres pomiaru: 12,5 mm;
  • prędkość pomiaru: 0,25  0,5 mm/s;
  • zakres detektora: 350 µm;
  • metoda pomiaru: stykowa;
  • siła nacisku: 0,75 mN;
  • końcówka pomiarowa: diamentowa (60⁰/2 µmR);
  • parametry: 
    • Ra, 
    • Ry, 
    • Rz.

Badania chemiczne

Rozbudowane w 2023 roku Laboratorium badań chemicznych dla zastosowań kosmicznych, umożliwia badania własności fizyko-chemicznych i kompatybilności chemicznej materiałów pędnych na skalę światową.

Łukasiewicz – Instytut Lotnictwa jest wiodącą w Polsce i na świecie jednostką  prowadzącą prace badawczo-rozwojowe w dziedzinie ekologicznych napędów rakietowych. Głównym obszarem zainteresowań i specjalizacji są ekologiczne napędy ciekłe i hybrydowe, oparte na ponad 98% nadtlenku wodoru, jak również innowacyjne paliwa hipergoliczne.

Własne możliwości produkcji (w oparciu o opatentowaną metodę) nadtlenku wodoru o stężeniu przekraczającym  98%  pozwalają na niezależność  w przygotowaniach do testów silników i innych komponentów wykorzystujących HTP. 

Laboratorium materiałów pędnych – zadania

  • Badania nad paliwami do nowych ciekłych, hybrydowych i żelowych układów napędowych.
  • Badania paliw hipergolicznych z nadtlenkiem wodoru (wytwarzanie, długotrwałe przechowywanie, pasywacja oraz badania kompatybilności).
  • Badania trwałości chemicznej paliw, zawierających dodatki katalityczne i/lub energetyczne.
  • Badania parametrów fizykochemicznych, użytecznych pod względem zastosowań napędowych.
  • Opracowanie zaawansowanych małosmugowych stałych rakietowych materiałów pędnych.
  • Badania nad wysokowydajnymi ekologicznymi paliwami i utleniaczami nowej generacji.
  • Rozwój katalizatorów do zastosowań z jednoskładnikowymi materiałami pędnymi.
  • Badania kompatybilności chemicznej różnych materiałów konstrukcyjnych z cieczami roboczymi.
  • Opracowania składów paliw, spontanicznie reagujących z nadtlenkiem wodoru (hipergolicznych).

Laboratoria chemiczne – wyposażenie

  • spektrometr Nicolet iS50 FT-IR z wbudowanym ATR.
  • mikroskop cyfrowy Vhx 7000.
  • laboratoryjny piec muflowy typu FCF 22 SHM.
  • wibracyjną wytrząsarkę sitową AS Control.
  • młyn planetarno-kulowy PM 100.
  • stanowisko do odlewania stałych rakietowych materiałów pędnych

Otrzymane prototypy materiałów pędnych  w procesie odlewania i po termicznym kondycjonowaniu muszą posiadać badania pod kątem spełnienia wymagań założonych parametrów – właściwości balistycznych, mechanicznych, termochemicznych, jak i bezpieczeństwa jego użytkowania. Dopiero mając gotowy i właściwie scharakteryzowany materiał pędny można przystąpić do testów kompletnych silników, które również wykonywane są w Instytucie na stanowiskach badawczych w próżni lub w atmosferze. Skupienie zaplecza badawczego w jednym miejscu, pozwala na kompleksowe prowadzenie badań rozwojowych w zakresie stałych materiałów pędnych, przy jednoczesnym zwiększeniu ich bezpieczeństwa.

Badania elektrochemiczne

Oferujemy badania z zakresu procesów elektrochemicznych i odporności korozyjnej z zastosowaniem metod elektrochemicznych zgodnie z normami PN – EN, ISO, ASTM lub w warunkach dobranych indywidualnie dla następujących obszarów:

  • transport lotniczy i samochodowy,
  • przemysł kosmiczny,
  • przemysł medyczny, np. bioimplanty, narzędzia chirurgiczne, stenty itp.,
  • konstrukcje metalowe bez powłok oraz pokryte systemami powłokowymi.

Przykładowe możliwości prowadzenia badań elektrochemicznych:

  • Badanie odporności korozyjnej metali bez i z powłoką ochronną metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (EIS) według normy PN-EN ISO 16773 -2.
  • Badanie odporności korozyjnej stentów oraz narzędzi chirurgicznych według normy ISO 10993-15.
  • Badania określające podatność na wystąpienie korozji galwanicznej dla materiałów implantacyjnych według normy ASTM G71- 81. Także innych materiałów.
  • Badania podatności na odwarstwienie katodowe powłok epoksydowych oraz poliestrowych na podstawie normy ASTM G8-96.
  • Badania korozyjne elementów konstrukcji metalowych umieszczanych w wilgotnej warstwie gruntu (uziomy), metodą oporu polaryzacji według normy ASTM G59-97.

Ponadto, w zakreślonym obszarze świadczymy usługi o charakterze doradztwa technicznego, wykonujemy ekspertyzy oraz prace zlecone dostosowane do potrzeb klienta.

Badania nieniszczące

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w realizacji badań nieniszczących, umożliwiających ocenę stanu obiektu, niezbędnych celem zapewnienia niezawodności konstrukcji. Ideę badań nieniszczących stanowi wykrywanie i określanie konfiguracji, rozmieszczenia, a także wielkości wad powstałych w procesie produkcyjnym oraz podczas eksploatacji, zarówno
w odniesieniu do kompletnych konstrukcji lub ich elementów, jak również na wpół wykończonych produktów. 

Typowymi przykładami wykrywanych defektów są:

  • pęknięcia zmęczeniowe, 
  • korozja, 
  • pęcherze, 
  • wtrącenia, 
  • nieszczelności, 
  • wady spawalnicze. 

Personel wykonujący badania nieniszczące jest kwalifikowany i certyfikowany zgodnie z PN-EN ISO 9712 „Badania nieniszczące – Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących”.

Zakres naszej oferty obejmuje następujące metody badań nieniszczących:

  • prądów wirowych (ET),
  • penetracyjna (PT),
  • ultradźwiękowa (UT),
  • magnetyczno-proszkowa (MT)
  • wizualna (VT),
  • rentgenowskiej tomografii komputerowej (RT/CT).

Badania nieniszczące – certyfikaty

  • akredytacja AB 792 – PN-EN ISO/IEC 17025:2018,
  • certyfikaty personelu w zakresie badań nieniszczących.

Opracowujemy metodykę i badania w różnych stadiach procesu produkcyjnego,
w warunkach przemysłowych, polowych i laboratoryjnych. Realizujemy badania doraźne
i nietypowe nieniszczące diagnostyki stanu, w tym przygotowywanie instrukcji oraz opisów technicznych.

Metoda wizualna, stanowi podstawę do realizacji pozostałych badań nieniszczących, polega na bezpośrednim wykryciu i ocenie nieciągłości występujących na powierzchni egzaminowanego obiektu. 

Badania wizualne możemy podzielić na bezpośrednie, umożliwiające analizę bezpośrednio dostępnych powierzchni okiem nieuzbrojonym lub z wykorzystaniem mikroskopów, oraz pośrednie – optyczne, pozwalające na weryfikację powierzchni bezpośrednio niedostępnych z wykorzystaniem urządzeń takich jak endoskopy, wideoskopy czy boroskopy. 

Niniejsza metoda umożliwia wykrywane dużych nieciągłości powierzchniowych oraz wad kształtu badanego obiektu.

Metoda wizualna – możliwości badawcze

  • wykrywanie defektów powierzchniowych;
  • rodzaje wykrywanych nieciągłości: pęknięcia zmęczeniowe, pęknięcia obróbki cieplnej, uszkodzenia eksploatacyjne, połączenia spawane;
  • endoskopia i boroskopia – wykrywanie wad w miejscu niedostępnym.

Metoda wizualna – wyposażenie:

  • system fiberoskopowy Olympus,
  • system boroskopowy Everest.

Najstarsza metoda badań nieniszczących wykorzystywana zarówno do weryfikacji materiałów metalicznych, jak i niemetali. Badania penetracyjne oparte są na zjawisku włoskowatości – wnikaniu penetranta w bardzo wąskie, również trudno dostępne przestrzenie, także wbrew prawu grawitacji. Bardzo skuteczna i uniwersalna metoda przydatna do wykrywania powierzchniowych wad materiałów.

Metoda penetracyjna – możliwości badawcze

  • badanie nieciągłości powierzchniowych materiałów nieporowatych (metalowych
    i niemetalowych):
    • stali i jej stopów, 
    • metali kolorowych,
    • ceramiki, szkła, 
    • tworzyw sztucznych;
  • rodzaje wykrywanych nieciągłości: 
    • pęknięcia (np. zmęczeniowe, szlifierskie), 
    • porowatość, 
    • rysy, 
    • rozwarstwienia, 
    • zakucia, 
    • zawalcowania, 
    • korozja (punktowa, powierzchniowa), 
    • nieszczelności.

Metoda penetracyjna –  wyposażenie

  • zestawy penetracyjne Magnaflux,
  • oświetlacze UV i światła białego,
  • wzorce,
  • mierniki światła i natężenia promieniowania UV.

Oparta na zjawisku indukcji elektromagnetycznej polega na indukowaniu prądu w materiale przewodzącym w wyniku działania na materiał zmiennego pola magnetycznego. 

Analiza wartości zmian pola elektromagnetycznego, amplitudy sygnału wyjściowego lub amplitudy przesunięcia fazowego umożliwia dokonanie oceny stanu egzaminowanego materiału. Badanie pozwala wykrywać nieciągłości powierzchniowe oraz wady podpowierzchniowe, również elementów o dużych wymiarach oraz skomplikowanych kształtach geometrycznych.

Metoda prądów wirowych – możliwości badawcze

  • badania materiałów wykazujących przewodnictwo elektryczne;
  • wykrywanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych:
    • pęknięć (zmęczeniowych, hartowniczych, szlifierskich), 
    • wtrąceń, 
    • korozji, 
    • pomiar grubości powłok, 
    • porównawcze badania strukturalne. 

Metoda prądów wirowych – wyposażenie

  • defektoskop prądów wirowych GE Inspection Technlogies Phasec 3D wraz zestawami specjalistycznych sond;
  • wzorce wad, 
  • przewodności, 
  • stopnia skorodowania.

Metoda polega na wzbudzaniu pola magnetycznego w badanym obiekcie oraz wykorzystaniu drobnoziarnistego, ferromagnetycznego proszku w celu detekcji magnetycznych pól rozproszenia, powstających na powierzchni egzaminowanego elementu, w miejscach występowania powierzchniowych i podpowierzchniowych nieciągłości materiałowych.

Metoda magnetyczno-proszkowa – możliwości badawcze

  • wykrywanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych (wtrącenia, pory, pęcherze) wszystkich materiałów ferromagnetycznych;
  • podstawowe wykrywanie wady powierzchniowej, cieplnej i mechanicznej – pęknięcia szlifierskie, hartownicze itp.

Metoda magnetyczno-proszkowa – wyposażenie

  • defektoskopy jarzmowe Magnaflux, Parker;
  • zawiesiny fluorescencyjne i czarne Magnaflux;
  • oświetlacze UV i światła białego;
  • wskaźniki magnetyczne;
  • wzorce.

Wykorzystuje energię fal dźwiękowych o wysokich częstotliwościach. Wprowadzone do badanego obiektu fale ulegają odbiciu przez nieciągłości materiałowe, ugięciu oraz rozproszeniu na ich krawędziach. Badanie umożliwia wykrywanie wad w całej objętości weryfikowanego materiału – lokalizację nieciągłości wewnętrznych, powierzchniowych, podpowierzchniowych, jak również określanie własności materiałów.

Metoda ultradźwiękowa – możliwości badawcze

  • wykrywanie wad struktury wewnętrznej oraz określanie ich położenia, konfiguracji
    i wielkości, takich jak:
    • pęknięcia, 
    • pęcherze, 
    • wtrącenia
    • szereg innych nieciągłości w metalowych, niemetalowych i kompozytowych materiałach, jak również w spoinach;
  • pomiary grubości materiału, 
  • badania miejsc odległych, 
  • badania niewidocznych powierzchni, 
  • badani przekrojów, 
  • określanie własności materiału. 

Metoda ultradźwiękowa – wyposażenie

  • defektoskop GE Inspection Technologies Phasor XS z Phased Array,
  • specjalistyczne głowice i wzorce.

Rentgenowska tomografia komputerowa (2D/3D) polega na prześwietlaniu badanego elementu wysokoenergetycznym promieniowaniem jonizującym (X lub gamma), emitowanym przez lampę rentgenowską lub pierwiastek promieniotwórczy. Wykrywanie nieciągłości materiałowych oparte jest na zjawisku zmiany natężenia promieniowania trafiającego do detektora po przejściu przez weryfikowany obiekt. Radiografia stanowi jedną z najbardziej skutecznych metod badań nieniszczących, umożliwiającą wykrywanie
i lokalizowanie niezgodności wewnętrznych w dowolnych materiałach.

Metoda rentgenowska – możliwości badawcze

  • wykrywanie wad struktury wewnętrznej w dowolnych materiałach,
  • badania objętościowe obiektów,
  • wymiarowanie elementów wewnętrznych,
  • badania poprawności montażu,
  • badania spoin. 

Metoda rentgenowska – wyposażenie

Lampa rentgenowska 240 kV/320 W

  • wykrywalność szczegółów: 1 μm,
  • maksymalna rozdzielczość: 2 μm,
  • maksymalna wielkość obiektu (wysokość x średnica) – 410 mm x 300 mm,
  • maksymalna waga obiektu: 10 kg.

Badania środowiskowe

W ramach akredytacji na zgodność z wymaganiami normy PN-EN ISO/IEC 17025:2005 prowadzimy badania w zakresie odporności oraz wytrzymałości na narażenia mechaniczne i klimatyczne, a także badania funkcjonalne wyrobów.

Badania środowiskowe – zakres oferowanych badań:

  • badania odporności i wytrzymałości na drgania sinusoidalne i losowe (random),
  • badania odporności i wytrzymałości na udary mechaniczne,
  • badania odporności i wytrzymałości na drgania w połączeniu z temperaturą i/lub wilgotnością względną,
  • badania odporności na niskie i wysokie temperatury,
  • badania odporności na cykliczne zmiany temperatury,
  • badania odporności na zmiany temperatury i ciśnienia atmosferycznego,
  • badania odporności na osady kondensacyjne (szron i rosa),
  • badania odporności na zwiększoną wilgotność,
  • badania odporności na pył i kurz,
  • badanie odporności na korozję (mgła solna),
  • badania odporności na opady,
  • badania odporności na promieniowanie słoneczne,
  • badania w próżni.

Celem realizacji badań klimatycznych jest określenie zachowania materiałów oraz konstrukcji w zadanych warunkach środowiskowych. Symulacja zróżnicowanych czynników atmosferycznych pozwala na weryfikację zasadności wykorzystania badanych obiektów
w określonym środowisku.

Badania klimatyczne – możliwości badawcze

Dysponujemy szerokim wachlarzem wysokiej jakości urządzeń, umożliwiających przeprowadzenie różnorodnych badań klimatycznych. Zapewniamy kwalifikacje w zakresie wysokich i niskich ciśnień oraz szerokiego spektrum temperatur, stosując testy ciśnieniowe, temperaturowe, temperaturowo-ciśnieniowe, gazowe i wodne, a także testy szczelności
z użyciem detektora helu. Naszą ofertę poszerzyliśmy o realizację testów w komorze próżniowej – pierwszym takim urządzeniu wykorzystywanym w Polsce. Badania wykonuje wykwalifikowany personel posiadający kompetencje oraz specjalistyczną wiedzę.

Zakres oferowanych przez nas badań:

  • badania odporności na niskie i wysokie temperatury,
  • badania odporności na cykliczne zmiany temperatury,
  • badania odporności na zmiany temperatury i ciśnienia atmosferycznego,
  • badania odporności na osady kondensacyjne (szron i rosa),
  • badania odporności na zwiększoną wilgotność,
  • badania odporności na pył i kurz,
  • badanie odporności na korozję (mgła solna),
  • badania odporności na opady,
  • badania odporności na promieniowanie słoneczne,
  • badania w próżni.

Badania klimatyczne – wyposażenie

TERMOBAROKOMORA CLIMAS TYP 1000 FCV 70/1 ZE STEROWNIKIEM SPIRALE VS

  • wymiary przestrzeni roboczej: 1000 x 1000 x 1000 mm (1000 l);
  • zakres temperatury: -70°C ÷ +180°C;
  • zakres ciśnienia:
    • od atmosferycznego do 10 hPa – bez regulacji temperatury,
    • od atmosferycznego do 50 hPa – z regulacją temperatury,
    • od atmosferycznego do 1070 hPa.

KOMORA KLIMATYCZNA CLIMATS 4000 H 70/4G ZE STEROWNIKIEM SPIRALE 3

  • wymiary przestrzeni roboczej: 2000 x 1900 x 1060 mm (4000 l);
  • zakres temperatury: -70°C ÷ +180°C;
  • zakres wilgotności: 20% ÷ 95%.

KOMORA KLIMATYCZNA CLIMATS EXCAL 7728–HE ZE STEROWNIKIEM SPIRALE 3

  • wymiary przestrzeni roboczej: 900 x 950 x 900 mm (770 l);
  • zakres temperatury: -90°C ÷ +200°C;
  • prędkość zmian temperatury: 17°C/min w zakresie temperatur od -55°C do +180°C;
  • zakres wilgotności: 20% ÷ 95%.

KOMORY KLIMATYCZNE 

  • wymiary przestrzeni roboczej: 2500 x 2500 x 2500 mm;
  • zakres temperatury: -100⁰C ÷ +260⁰C;
  • tempo zmiany temperatury: 2⁰C/min.

BASEN TESTOWY

  • wymiary przestrzeni roboczej: 4500 x 4500 x 4500 mm;
  • testy hydrauliczne: ~2900 bar;
  • testy gazowe: ~ 1720 bar.

STANOWISKO DO SZYBKICH ZMIAN CIŚNIENIA (DEKOMPRESJA)

  • wymiary komory: 770 x 800 x 800 mm (490 l);
  • zmiany ciśnienia od wartości 746,7 hPa do ciśnienia z zakresu od 467 do 90 hPa;
  • czas zmiany ciśnienia nie więcej niż 15 ms.

KOMORA SOLNA TYP SF/CCT/VH ZE STEROWNIKIEM EUROTHERM

  • wymiary przestrzeni roboczej: 850 x 2000 x 1000 mm (1700 l);
  • zakres temperatury: od temperatury otoczenia do +60°C (z wilgotnością) oraz
    do +70°C (bez wilgotności);
  • badania zgodne z normami: MIL STD-810E, ISO 6270-2, DIN 50.02, ASTM 13117;
  • zakres wilgotności: 
    • od 50% do 95% przy 20°C,
    • od 30% do 95% przy 30°C,
    • od 15% do 95% przy 60°C.

KOMORA DESZCZOWA TYP SWT 600/800 ZE STEROWNIKIEM SIMPATI

  • wymiary przestrzeni roboczej: 1810 x 1800 x 1800 mm (5800 l);
  • średnica stołu obrotowego: 600 mm;
  • możliwość realizacji badań zgodnych z: IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX5, IPX6, IPX6K.

KOMORA DO SYMULACJI PROMIENIOWANIA SŁONECZNEGO SUNEVENT SUN/1000 ZE STEROWNIKIEM SIMPATI

  • wymiary przestrzeni roboczej: 1000 x 1000 x 1000 mm (1000 l);
  • moduł do napromieniania:
    • lampa metalohalogenkowa: 2500 W,
    • natężenie napromieniania: 400-1125 W/m²,
    • zakres światła: 280-3000 nm.

KOMORA PYŁOWA ST 2000U ZE STEROWNIKIEM SIMPATI

  • wymiary przestrzeni roboczej: 1000 x 1900 x 950 mm (1800 l);
  • pojemność pyłu: 5 kg suchego pyłu talkowego;
  • możliwość przeprowadzania badań w temperaturze do 55°C oraz zgodnie z normą DIN EN 60529.

SYSTEM WYTWARZANIA GAZU N2

  • zbiornik ciekłego azotu 20 ton,
  • parownik z pomp,
  • wiązki butli 700 l gaz pod ciśnieniem 200 bar.

ZASILACZE HYDRAULICZNE HPU STEROWANE Z PLC

  • wydajności:
  • 5 kpsi (~350 bar) – jednostki olejowe,
  • 20 kpsi (~1400 bar) – jednostki wodne.

DETEKTOR HELU

Realizujemy usługi wykrywania nieszczelności z wykorzystaniem urządzenia do detekcji helu. Lokalizacja i pomiar wielkości nacieku w badanych obiektach może odbywać się dwojako:

  • w testowanym obiekcie wytwarzane jest nadciśnienie helu, a nieszczelność poszukiwana jest na zewnątrz za pomocą obwąchiwacza;
  • wewnątrz obiektu generowana jest próżnia, zaś sam obiekt owiewany jest helem
    od zewnątrz.
  • dwa tryby testowania: próżnia i obwąchiwanie.

GENERATORY WYSOKICH CIŚNIEŃ

  • gaz N2 do 25 kpsi (~1720 bar),
  • płyny do 42 kpsi (~2900 bar).

URZĄDZENIA POMIAROWE LASER TRACKER

  • precyzyjne pomiary 3D.

STEROWANA POPRZEZ PLC PRASA (ZGNIATACZ) HYDRAULICZNA PRACUJĄCA W DWÓCH KIERUNKACH

  • siła zgniatania: 1,5 M lbs (push) 680 ton,
  • siła rozciągania: 0,1 M lbs (pull) 45 ton.

WIELOKANAŁOWE SYSTEMY REJESTRACJI DANYCH (DAS)

  • kalibracja i akwizycja.

Badania odporności i wytrzymałości na narażenia mechaniczne umożliwiają rozpoznanie, dokonanie analizy oraz oceny zagrożeń wynikających z wpływu drgań czy udarów na obiekt poddawany testom, pozwalając określić stopień odporności obiektu oraz jego wytrzymałość. 

Badania mechaniczne – możliwości badawcze

Realizujemy badania umożliwiające określenie odporności oraz wytrzymałości materiałów
i konstrukcji na drgania oraz udary mechaniczne.

Dysponujemy szerokim wachlarzem wysokiej jakości urządzeń, przeznaczonych
do wykonywania następujących testów mechanicznych: 

  • badania odporności i wytrzymałości na drgania sinusoidalne i losowe (random),
  • badania odporności i wytrzymałości na udary mechaniczne,
  • badania odporności i wytrzymałości na drgania w połączeniu z temperaturą i/lub wilgotnością względną,
  • badania elementów wirujących w próżni.

Badania wykonuje wykwalifikowany personel posiadający kompetencje oraz specjalistyczną wiedzę.

Badania mechaniczne – wyposażenie

WSTRZĄSARKA IMV I250/SA4M-CE ZE STEROWNIKIEM MEDALLION II

  • częstotliwość drgań: 5 – 2500 Hz;
  • maksymalna amplituda przemieszczenia: 50 mm;
  • maksymalna siła: 40 kN;
  • maksymalne przyspieszenie:
    • dla drgań sinusoidalnych: 500 m/s²,
    • dla drgań losowych/random (rms): 140 m/s²,
    • dla udarów: 800 m/s²;
  • dodatkowe wyposażenie:
    • stół ślizgowy o wymiarach: 750 x 750 mm,
    • head-expander o wymiarach: 700 x 700 mm,
    • head-expander o średnicy: 610 mm.

KOMORA KLIMATYCZNA (DO BADAŃ DRGAŃ W OKREŚLONYCH TEMPERATURACH) TYP CLIMATS 1200 H 70/5 ZE STEROWNIKIEM SPIRALE 3

  •  wymiary przestrzeni roboczej: 1000 x 1100 x 1100 mm (1200 l);
  •  zakres temperatury: -70°C ÷ +180°C;
  •  prędkość zmian temperatury: 5°C/min;
  •  zakres wilgotności: 20% ÷ 95%.

MOBILNY CLEANROOM MODEL SC-35/25/29 wymiary: 3,5 x 3,0 x 2,6 m;

  • kurtyny paskowe z antystatycznego przezroczystego PCV;
  • filtr HEPA – ISO7;
  • automatyczny przepływ powietrza: 0,45 m/s;
  • możliwość zastosowania przy badaniach drgań w czystym powietrzu.

KOMORA PRÓŻNIOWA

  • długość robocza: 9,65 m;
  • średnica: 5,5 m;
  • objętość całkowita: 265 m3;
  • całkowita masa: 177 ton;
  • prędkości: do 12 tys. obr./min.
  • realizacja badań elementów wirujących.

Mikrograwitacja stanowi stan przestrzeni, w której przyspieszenie grawitacyjne zostaje znacząco zredukowane bądź całkowicie wyeliminowane, przy czym sama siła grawitacyjna nadal istnieje – powstaje tzw. stan nieważkości.

Jedną z metod tworzenia środowiska mikrograwitacji jest lot suborbitalny na pokładzie rakiety. Rakieta, znajdująca się na znacznej wysokości, na którą nie działają siły aerodynamiczne oraz ma wyłączony napęd, doświadcza swobodnego spadania, w efekcie czego ładunek użyteczny rakiety poddawany jest działaniu mikrograwitacji.

Mikrograwitacja na pokładzie rakiet suborbitalnych może posłużyć precyzyjnym pomiarom właściwości termofizycznych ciekłych metali czy też badaniu reakcji żywych organizmów na bodźce grawitacyjne.

Badania w warunkach mikrograwitacji – możliwości badawcze

Dysponując rakietą ILR-33 BURSZTYN 2K, efektywną kosztowo, skalowalną i ekologiczną konstrukcją, mamy możliwość wydajnego eksperymentowania w mikrograwitacji oraz sondowania atmosfery. Rakieta ILR-33 BURSZTYN 2K wykorzystywana jest podczas lotu jako suborbitalna platforma testowa, mogąca zapewnić do 150 sekund warunków mikrograwitacji dla ładunku o masie 10 kg. Przedział ładunku użytecznego może zostać dostosowany do wymagań Klienta, zapewniając możliwie jak najlepsze warunki badawcze.

Parametry techniczne rakiety ILR-33 BURSZTYN 2K

Długość

4,6 m

Średnica członu głównego

230 mm

Pułap lotu

100 km

Maksymalna prędkość

1300 m/s

Masa ładunku użytecznego

10 kg

Maksymalne przeciążenie

14 g

Czas trwania mikrograwitacji (10-3 g, 5 kg)

150 s

Silniki pomocnicze

Typ

Stały materiał pędny

Ciąg maksymalny

2 x 16 000 N

Czas pracy

6 s

Komora spalania

Struktura kompozytowa

Silnik główny

Typ

Hybrydowy silnik rakietowy

Utleniacz

Nadtlenek wodoru (H2O2), stężenie 98%+

Paliwo

Polietylen

Ciąg maksymalny

4 000 N

Czas pracy

40 s

Komora spalania

Struktura kompozytowa

Badania kwalifikacyjne materiałów kompozytowych

Posiadamy wysoki potencjał w zakresie badań materiałów kompozytowych – realizujemy kompleksowe badania materiałów kompozytowych, również przeznaczonych dla struktur lotniczych. Badania wykonywane są przy użyciu nowoczesnej aparatury badawczej zgodnie z międzynarodowymi normami. Dysponujemy akredytacją PCA oraz NADCAP w zakresie badań materiałów niemetalowych.

Oferujemy następujące usługi:

  • badania kwalifikacyjne materiałów kompozytowych;
  • ocenę tolerancji uszkodzeń na poziomie elementów;
  • testy statyczne i zmęczeniowe, maksymalne obciążenie do 250 kN;
  • badania w temperaturze od -130°C do 315°C;
  • cyfrową korelację obrazu, zastosowanie tensometrów i ekstensometrów;
  • badania przy użyciu ustandaryzowanego oprzyrządowania oraz projektowane i wytwarzanie przyrządów badawczych dostosowanych do indywidualnych potrzeb Klientów;
  • badanie odporności na uderzenia, symulowany zakres energii od 0,59 J do 1800 J;
  • analizę termiczną materiałów kompozytowych DMA, DSC, TGA, FTIR;
  • przygotowywanie próbek – cięcie, szlifowanie, wiercenie, klejenie, kondycjonowanie.

Badania właściwości materiałowych:

  • rozciąganie,
  • ściskanie,
  • ścinanie,
  • ścinanie międzywarstwowe,
  • trójpunktowe zginanie,
  • pękanie.

Badania laminatów:

  • rozciąganie próbki z otworem,
  • ściskanie próbki z otworem,
  • ściskanie po uderzeniu.

Badania połączeń sworzniowych:

  • rozciąganie,
  •  wyrywanie.

Badania klejów:

  • ścinanie,
  • odrywanie.

Badania wypełniaczy oraz struktur przekładkowych:

  • ściskanie,
  • ścinanie wypełniacza,
  • rozrywanie przekładki,
  • zginanie belki.

Badania udarności:

  • udarność,
  • odporność na uderzenia.

Badania fizykochemiczne:

  • analiza termiczna materiałów kompozytowych:
    • DMA,
    • DSC,
    • TGA,
    • FTIR;
  • wyznaczanie temperatury zeszklenia wg norm:
    • ASTM E1640,
    • ASTM D7028;
  • entalpia topnienia i krystalizacja polimerów wg normy ASTM D3418;
  • badanie rozszerzalności termicznej wg normy ASTM E228;
  • analiza termograwimetryczna wg normy ASTM E1131;
  • badanie nieutwardzonego preimpregnatu (czas żelowania, przepływ żywicy, zawartość żywicy);
  • badanie zawartość włókien wg normy ASTM D3171.

Wyposażenie:

  • dynamiczny analizator termomechaniczny Perkin Elmer DMA 8000:
    • wyznaczanie temperatury zeszklenia,
    • zakres temperatur: -180°C ÷ 400°C,
    • możliwość realizacji pomiarów właściwości mechanicznych i lepkosprężystych;
  • skaningowa kalorymetria różnicowa DSC:
    • analiza przemian fazowych;
    • wyznaczanie ciepła właściwego;
    • temperatury zeszklenia;
    • topnienia;
    • krystalizacji;
    • badanie procesów sieciowania żywic;
    • przedmioty badania stanowią:
      • tworzywa sztuczne,
      • kompozyty,
      • żywice,
      • związki organiczne i nieorganiczne,
      • minerały czy próbki pochodzenia naturalnego.
  • analiza termograwimetryczna TGA:
    • identyfikacja badanego materiału,
    • analiza jego składu,
    • określanie zawartości napełniacza oraz innych dodatków,
    • określanie stabilności termicznej takich materiałów jak:
      • tworzywa sztuczne,
      • kompozyty,
      • związki organiczne i nieorganiczne,
      • minerały
      • próbki pochodzenia naturalnego;
  • spektrofotometria FTIR:
    • określanie składu chemicznego badanego materiału;
  • dylatometr Anter UNITHERMTM 1000:
    • badanie rozszerzalności termicznej,
    • zakres temperatur: -196°C ÷ 1100°C.

Badania nieniszczące i procesy kontroli jakości

Wszelkie prace technologiczne poddajemy kontroli jakości. Proces ten obejmuje weryfikację dokumentacji i materiałów, nadzór nad cyklem wytwarzania oraz inspekcję wyrobu. Zakres kontroli jakości dostosowywany jest każdorazowo do specyfiki prowadzonych prac.

Zakres oferowanych przez nas usług:

  • ultradźwiękowe badania struktur kompozytowych techniką phased array (C-scan), konwencjonalną;
  • niskoczęstotliwościowe badania struktur kompozytowych techniką bond testing (C-scan), tap testing (woodpecker, młoteczek);
  • termograficzne badania struktur kompozytowych (aktywna termografia);
  • kontrola wizualna struktur kompozytowych;
  • mikroskopowy pomiar porowatości;
  • kompleksowe opracowanie metodyk badań nieniszczących struktur kompozytowych;
  • projektowanie płyt kalibracyjnych;
  • wykrywanie wad typu delaminacje, pęknięcia, porowatość, ciała obce.

Wyposażenie:

  • Olympus OmniScan MX flaw detector:
    • wykrywanie wad w próbkach z kompozytu monolitycznego,
    • jednostka główna wraz z dwoma modułami badawczymi Phased Array 128:32 I UT 2C;
  • Olympus BondMaster:
    • wykrywanie wad w strukturach przekładkowych,
    • metoda Pitch-catch,
    • metoda rezonansowa
    • metoda impedancji akustycznej;
  • ploter CNC KIMLA BPF2070 – obszar roboczy: 7x2x0,5 m;
  • piec przeznaczony do utwardzania i dotwardzania struktur kompozytowych, wymiary:
    • 10×2,4×2 m,
    • maksymalna temperatura eksploatacji 200°C;
  • precyzyjny piec do utwardzania elementów próbnych;
  • komora klimatyczna:
    • pojemność: 280 l,
    • wymiary: 720×690×560 mm,
    • zakres temperatur: od -75°C do 180°C,
    • zakres temperatur uwzględniając wilgoć: od 10°C do 95°C,
    • zakres wilgotności względnej: od 10% do 98%;
  • frezarka uniwersalna:
    • obszar roboczy: 1320×320 mm,
    • odczyt położenia w 3 osiach,
    • posuw: 20 – 360 mm/min,
    • prędkość obrotowa: 58 – 1800 obr/min;
  • szlifierka do płaszczyzn:
    • obszar roboczy: 250×600 mm,
    • max długość szlifowania: 600 mm,
    • posuw minimalny: 0,001,
    • posuw maksymalny: 0,06,
    • prędkość wrzeciona: 2900 obr/min.

This will close in 0 seconds